Пресс-центр
НКК в реальном времени продемонстрировала сквозной процесс выкладки композитной преформы винта БПЛА
27.04.2026
Использование специализированного ПО для композитов положительно влияет на качество финальных изделий: инженеры «Национальной компьютерной корпорации» (НКК) показали, как улучшить процесс разработки изделий, чтобы не допустить ошибок при проектировании.
Большинство российских предприятий, производящих композитные изделия, сегодня зависят от иностранного ПО. Это создаёт ряд рисков: непредсказуемые ошибки моделирования из-за закрытых алгоритмов, риск отключения лицензий и невозможность корректно просчитать поведение отечественных материалов. В итоге цифровая модель расходится с реальностью, что приводит к существенным отклонениям в характеристиках изделий.
Помимо этого, многие предприятия не используют специализированного ПО для композитных изделий. Это приводит к высокому уровню брака и нестабильности характеристик готовой продукции. Использование «САРУС+ Композиты» повышает воспроизводимость, скорость производства и контроль над результатами, а также упрощает подготовку персонала, что даёт предприятию ощутимые экономические выгоды.
Большинство российских предприятий, производящих композитные изделия, сегодня зависят от иностранного ПО. Это создаёт ряд рисков: непредсказуемые ошибки моделирования из-за закрытых алгоритмов, риск отключения лицензий и невозможность корректно просчитать поведение отечественных материалов. В итоге цифровая модель расходится с реальностью, что приводит к существенным отклонениям в характеристиках изделий.
Помимо этого, многие предприятия не используют специализированного ПО для композитных изделий. Это приводит к высокому уровню брака и нестабильности характеристик готовой продукции. Использование «САРУС+ Композиты» повышает воспроизводимость, скорость производства и контроль над результатами, а также упрощает подготовку персонала, что даёт предприятию ощутимые экономические выгоды.
В рамках выставки «Композит-Экспо 2026» на стенде партнера НКК – компании «Нева Технолоджи» – в режиме реального времени был продемонстрирован сквозной процесс разработки конструкции и производства композитного винта. Материалы для этой работы предоставил российский производитель «ИТЕКМА».
Исходные данные по укладке подготовили специалисты инжиниринговой компании «ИНУМиТ», специализирующейся на разработке изделий из композитов. На основе исходных данных специалисты НКК разработали цифровую конструкторскую модель, выполнили технологическую подготовку, смоделировали поведение материала на криволинейной форме и передали данные по отклонениям волокон в отдельных слоях и во всем пакете для поверочного расчета в CAE-систему.
Исходные данные по укладке подготовили специалисты инжиниринговой компании «ИНУМиТ», специализирующейся на разработке изделий из композитов. На основе исходных данных специалисты НКК разработали цифровую конструкторскую модель, выполнили технологическую подготовку, смоделировали поведение материала на криволинейной форме и передали данные по отклонениям волокон в отдельных слоях и во всем пакете для поверочного расчета в CAE-систему.
Передача исходных данных выполнена с использованием специализированного формата Composite H5 в обновленной спецификации. Формат позволяет передавать данные как в основные западные CAE-системы, так и в отечественные программные решения.
Подготовленные в САРУС+ Композиты технологические данные переданы на раскройное оборудование АТЛАС, с помощью которого произведен раскрой препрега (развертки). Данные также переданы на лазерные проекторы МАЯК, помогающие повысить эффективность и точность сборки пакета за счет проецирования контура слоя точки начала укладки и направления укладки на криволинейную поверхность оснастки. Плоттеры АТЛАС и проекторы МАЯК отечественного производства поставляются компанией ООО «НЕВА Технолоджи».
Подготовленные в САРУС+ Композиты технологические данные переданы на раскройное оборудование АТЛАС, с помощью которого произведен раскрой препрега (развертки). Данные также переданы на лазерные проекторы МАЯК, помогающие повысить эффективность и точность сборки пакета за счет проецирования контура слоя точки начала укладки и направления укладки на криволинейную поверхность оснастки. Плоттеры АТЛАС и проекторы МАЯК отечественного производства поставляются компанией ООО «НЕВА Технолоджи».
Следующим шагом специалистами НКК была произведена выкладка материала на оснастку винта БПЛА.
САРУС+ Композиты является составной частью PLM-системы САРУС+ и может работать как отдельно, так и в составе полного комплекса. Для промышленных предприятий это означает снижение времени технологической подготовки при внесении изменений в конструкцию в 3–5 раз, исключение ошибок передачи данных и формирование шаблона электронного паспорта изделия.
«Ключевая задача заключалась в том, чтобы показать сквозной процесс в реальном времени, а не отдельные цифровые инструменты. За несколько часов мы прошли путь от данных заказчика до физической преформы винта. И сделали это с подтверждённой точностью траекторий волокон, что критично для прочности и других характеристик конечного изделия», — отметил Константин Куликов, владелец продукта САРУС+ Композиты, НКК Машиностроение.
Модуль входит в реестр отечественного ПО, что обеспечивает предприятиям возможность использования в контуре КИИ, санкционную независимость и доступ к государственной поддержке (субсидии, налоговые льготы).
«Ключевая задача заключалась в том, чтобы показать сквозной процесс в реальном времени, а не отдельные цифровые инструменты. За несколько часов мы прошли путь от данных заказчика до физической преформы винта. И сделали это с подтверждённой точностью траекторий волокон, что критично для прочности и других характеристик конечного изделия», — отметил Константин Куликов, владелец продукта САРУС+ Композиты, НКК Машиностроение.
Модуль входит в реестр отечественного ПО, что обеспечивает предприятиям возможность использования в контуре КИИ, санкционную независимость и доступ к государственной поддержке (субсидии, налоговые льготы).